“不敢用、不會用、用不起”，是目前制造業(yè)企業(yè)在工業(yè)互聯(lián)網應用面臨的一大痛點。對企業(yè)來說，如何選擇適合自己的方式?廣東工業(yè)互聯(lián)網平臺駝馱科技CEO張建談到工業(yè)互聯(lián)網不乏IOT、智能化等概念充斥其中，他認為，與其不切實際地追求所謂的智能制造，不如借助于這些服務平臺先保障企業(yè)自身的局部提效或者降本。

制造業(yè)“觸網”先審視自身條件

張建看來，工業(yè)制造企業(yè)要想搭上工業(yè)互聯(lián)網的快車必須要經歷幾個階段，第一個階段就是“設備自動化”，工業(yè)企業(yè)的效能核心取決于設備運行的效能，國內的制造企業(yè)在設備層面還處于不同的發(fā)展周期，規(guī)模以上的制造企業(yè)在生產設備上的投入比較多，基本上可以實現(xiàn)單一設備或部分生產線的自動化，但是還有很多中小企業(yè)的加工設備本身還是相對落后的型號，不具備信息批量采集或自動采集的基礎，所以要想互聯(lián)，首先要保證能聯(lián)。

第二個階段就應該是“生產信息化”，設備支持數(shù)據采集，那么就要有相應的采集工具、采集邏輯，再協(xié)同其他的生產要素信息，保障生產企業(yè)關鍵信息的信息化才是談工業(yè)互聯(lián)網的基礎。

如果具備了“生產信息化”的基礎，第三階段“數(shù)據互聯(lián)化”就可以幫助企業(yè)快速提升效率。這個階段考驗的是企業(yè)的互聯(lián)網基礎設施建設，比如網絡環(huán)境的覆蓋、采集工具，存儲系統(tǒng)的選擇、數(shù)據聯(lián)通邏輯的合理性、統(tǒng)計系統(tǒng)的時效性等。

最后才是“管理智能化”，在這個階段，大量的數(shù)據通過工具進行采集、清洗，再結合企業(yè)的管理思路進行智能運算，最終實現(xiàn)我們期望的智能化管理。

工業(yè)互聯(lián)網的發(fā)展是要充分考慮工業(yè)制造企業(yè)的這四個發(fā)展階段的，當前有很多企業(yè)在嘗試設備的生產信息采集、存儲、運算等服務，這些服務涉及到設備本身的數(shù)據端口打通，而且將來還涉及到數(shù)據資產的歸屬問題，也存在一些挑戰(zhàn)，如設備數(shù)據端口標準不統(tǒng)一、私有云存儲和公有云存儲各有利弊等問題。

張建認為，每個企業(yè)要根據自身條件和業(yè)務發(fā)展的需求來選擇如何“觸網”。

企業(yè)可借服務平臺降本增效

清楚自己的階段，選擇怎樣的服務平臺則是接下來考慮的。張建認為，與其不切實際地追求所謂的智能制造，不如借助于這些服務平臺先保障企業(yè)自身的局部提效或者降本。

一種是供應鏈服務平臺，通過供應鏈資源的共享為平臺的客戶提供更加低成本更高效的供應鏈服務。小微制造企業(yè)可以借助供應鏈平臺有效地降低成本，中大型制造企業(yè)則可提升自己的保障效率。

另一種是售后服務平臺，通過整合社會工程師資源，共享給平臺的客戶，幫助客戶把自身的服務范圍、服務效率提升，讓售后服務成為客戶的核心競爭力。目前家電和3C領域的服務外包已經是常規(guī)操作，也對應產生了很多基于地域或者品類的一些售后服務平臺。

還有一種是靈活用工人力資源平臺，可以幫助企業(yè)迅速整合人力資源，支持企業(yè)的彈性用工需求。

張建說，類似這些服務平臺本身不涉及企業(yè)的核心生產數(shù)據，又能有效整合社會資源通過共享降低成本提升效率。工業(yè)制造企業(yè)完全可以根據自身的發(fā)展階段和業(yè)務需求選擇這些平臺合作。向管理要利潤是一個企業(yè)發(fā)展成熟的標志，接入一個服務平臺本身不僅僅是企業(yè)業(yè)務的有效補充，更是一個企業(yè)管理思想的迭代。工業(yè)互聯(lián)網服務平臺應該借助于這樣的時代場景精準把握客戶需求，為客戶創(chuàng)造價值的同時發(fā)展自己。

關鍵詞： 工業(yè)互聯(lián)網